一、施工準備
1、技術(shù)準備
（1）耐火澆注料施工前，根據(jù)爐膛、爐襯的結(jié)構(gòu)特征和現(xiàn)場實際情況，因地制宜地選擇安全有效、經(jīng)濟合理、施工簡便的方法，使所有施工人員在施工前作到心中有數(shù)。
（2）了解材料廠家的供貨情況，充分了解澆注材料的品種、規(guī)格，施工的方法，制定合理的施工工期。
（3）特別注意水質(zhì)量應(yīng)達到飲用水標(biāo)準，PH值7-7.5。批量施工前應(yīng)做小樣實驗確定水源。
2、施工機具、材料準備
3、人員準備
所有施工人員要進行“三級”安全教育，并有一年以上的澆注料施工經(jīng)驗。
二、施工程序和質(zhì)量控制措施
1、施工過程和工作內(nèi)容
1.1材料保管：
筑爐前應(yīng)在工地建立耐火材料倉庫，倉庫的面積應(yīng)滿足材料周轉(zhuǎn)的需要，并做到通風(fēng)良好，具備防雨、防潮條件，在冬季施工時庫房采取防凍保溫措施。
材料安全使用期為一年，如結(jié)合劑硬化結(jié)塊，請勿使用，應(yīng)聯(lián)系材料供應(yīng)商更換結(jié)合劑后，并做樣塊實驗合格后，才能批量使用。
1.2施工流程
模板安裝→澆注料攪拌→澆注料施工→澆注料養(yǎng)護→檢查→修補→烘爐→交付使用1.3裝模：
模板用材可選用不吸水的鋼模或木模，選用鋼模板時鋼模板表面必須光滑無銹，各塊鋼模板之間的連接縫必須緊密、無間隔且平面之間保持整體平整，確保不出現(xiàn)漏漿、漏液。選用木模板時應(yīng)根據(jù)不同的施工部位確定模板厚度。應(yīng)在模板與澆筑料接觸部位，涂脫膜劑，必要的部位可貼脫模紙。制作好的模板必須安裝牢固可靠，尺寸準確，并能承受一定的撐力，使其在澆注時不變形。模塊之間用設(shè)計拔模錐度，保證拆除模板省力，方便。
1.4樣塊實驗
澆注料施工時要根據(jù)不同施工部位制作試塊，現(xiàn)場作100mm×100mm×100mm左右試塊不少于兩塊，試塊制作和養(yǎng)護應(yīng)與爐襯施工條件一致，觀察樣塊的強度，記錄硬化時間，測試樣塊強度，進一步確認批量生產(chǎn)的生產(chǎn)技術(shù)要素。
1.5澆注料施工：
澆注料的施工溫度控制在5～35 ℃之間。
1、攪拌時應(yīng)用強制攪拌機攪拌，每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)23-26轉(zhuǎn)，按工藝要求的配比，先將澆
注料袋裝干料倒入機內(nèi)，并取出結(jié)合劑，分散劑一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量8.0-9.0％，隨時根據(jù)氣溫、濕度、及流動性情況調(diào)整水量。
2、較大的爐膛施工，應(yīng)保持施工的連續(xù)性，中途不能停頓，分層施工時，應(yīng)采取2-3臺攪拌機連續(xù)施工，避免產(chǎn)生分層現(xiàn)象。人員作業(yè)要前后、左右相互照應(yīng)，相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。
如施工不能連續(xù)特殊情況下，應(yīng)采取延緩材料凝固的措施，施工單位應(yīng)在8-10小時內(nèi)完成繼續(xù)施工的生產(chǎn)準備，時間盡可能短。確保層于層之間的自然連接，防止分層現(xiàn)象的產(chǎn)生。緩凝措施應(yīng)由材料生產(chǎn)商確認，不能對澆注料最終強度產(chǎn)生影響。
3、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動方式振實，不得漏振和在同一位置久振和重
振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。振動棒故障時，應(yīng)及時啟用備用振動棒。攪拌好的澆注料
必須盡快施工，從加水到施工完成控制在15分鐘之內(nèi)。
4、每次攪拌量應(yīng)在初凝前澆筑完，失去流動性的澆注料不得使用。
1.6養(yǎng)護：
澆注料初凝后要及時養(yǎng)護，使其在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制在10～35℃。待澆注料表面干燥后，并達到70％強度方可拆模，.
1.7烘干：
根據(jù)不同牌號和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候條件狀況，用戶必須提供足夠的烘烤時間，
確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象，詳見爐膛澆注料烘干溫控曲線。
1.8注意事項：
1、嚴格控制加水量，冬天施工室溫必須大于5℃，并有一定的防凍措施。有條件最后使用20度左右的水合料。
2、必須采用強制式攪拌機混料，嚴禁人工拌料。
3、本產(chǎn)品嚴禁與其他牌號的澆注料混配使用。
