低水泥澆注料是采用多種超微粉、復合結合劑及高效外加劑的優質不定形耐火材料，具有良好的施工性能和高溫理化性能，已廣泛應用于各種高溫窯爐。低水泥澆注料的性能受施工質量影響較大。在使用過程中，經常存在如下不合理現象：①澆注料加水量過大；②模具強度差，振動時跑模漏漿，導致襯體變形；③養護時間段；④烘烤過快，澆注料發生爆裂等。這些現象不同程度地影響材料的使用性能。
低水泥澆注料對加水量要求嚴格，合格的加水量是保證材料具有良好的流動性和凝結性等施工性能的基礎。施工時加水量的增加，直接導致澆注體的氣孔率增加，脫模時間延長，強度下降。加水量過大，不僅養護時間增加，也會增加烘烤爆裂的幾率。
實驗
原料選擇
實驗選用二級高鋁礬土熟料為主要原料，藍晶石為膨脹劑，純鋁酸鈣水泥和二氧化硅微粉為結合劑。主要原料的理化指標見表1。
表1 主要原料的理化指標
1.1 實驗方案
選用一組低水泥澆注料配方，配制25kg澆注料，攪拌均勻，均分為6組，取其中一組加水攪拌，以良好的流動性為標準，確定其加水量6.8%為基準加水量，然后在此基礎上分別增加0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%的加水量（見表2），通過測得該組低水泥澆注料在烘干、燒后的體積密度、抗折強度、耐壓強度等理化指標，比較不同加水量對材料性能的影響。
表2 試樣編號與加水量對應表
制樣
將配制好的低水泥澆注料加入攪拌鍋內干混1min后，加入水攪拌3min。然后將混煉好的實驗料加入到160mm×40mm×40mm三聯模內，振動時間2min后用鏟子刮去多余的料，使澆注料上表面和模子上表面基本平齊。
試樣的養護、烘干及燒成
試樣自然養護24h脫模，實驗溫度20~26℃，脫模后室溫自然養護24h；然后將試樣分別經110℃×24h烘干處理和1350℃×3h高溫處理；并分別對烘干和燒后試樣進行抗折強度和耐壓強度檢測。
樣塊外觀對比
（1）成型面外觀
1#、2#樣1350℃×3h燒后外觀密實完整，3#樣1350℃×3h成型面燒后有收縮細紋，4#、5#、6#制樣后成型面析水嚴重，1350℃×3h燒后有龜裂紋，最寬達0.5mm裂紋。
（2）斷面外觀
1#、2#、3#顆粒分布均勻，4#、5#、6#樣已明顯偏析，顆粒下沉，成型面基本全都是細粉。
加水量的增加對材料的均勻性有很大影響，尤其當加水量額外增加1.5%后， 材料顆粒偏析明顯。
加水量對材料體積密度的影響
不同加水量對材料體積密度的。由次看出，隨著加水量的增加，試樣的烘干體積密度和1350℃×3h燒后體積密度都在逐步降低，且隨著加水量的逐步增加，1350℃×3h燒后體積密度減小的幅度逐步增加。
加水量對材料抗折強度的影響
加水量對材料抗折強度。材料的抗折強度隨著加水量的增加逐步減小，尤其是燒后試樣降低明顯。6#試樣1350℃×3h燒后抗折強度約為1#試樣1350℃×3h燒后抗折強度的50%，強度下降明顯。
隨著水泥加水量的增加，抗折強度下降的比例。加水量每增肌0.5%，烘干抗折強度平均下降約9.6%，燒后抗折強度平均下降約11%，在加水量增加1.5%后，如果再增加加水量，強度將急劇下降。
加水量對材料耐壓強度的影響
材料的耐壓強度隨著加水量的增加逐步減小，其中烘干耐壓強度降低幅度較大，6#試樣烘干耐壓強度僅為1#試樣的46.7%。1350℃×3h燒后試樣耐壓強度降低也比較明顯，6#試樣1350℃×3h燒后耐壓強度為1#試樣的65%，強度降低達35%。
隨著加水量的增加，耐壓強度下降的比例。加水量每增加0.5%，烘干耐壓強度平均下降約13.6%，1350℃×3h燒后強度平均下降約8%。在加水量增加1.5%后，如果再增加加水量，強度將急劇下降。
結論
（1）隨著加水量的增加，低水泥澆注料試樣的體積密度減小；材料抗折強度和耐壓強度降低。加水量每增加0.5%，烘干抗折強度平均下降9.6%，烘干耐壓強度平均下降13.6%；1350℃×3h燒后耐壓強度平均下降8%。
（2）在加水量增加1.5%后，如果在增加加水量，材料偏析明顯，抗折強度和耐壓強度急劇下降。
（3）低水泥澆注料施工時應嚴格控制加水量，否則將影響其性能，進而影響到其使用性能。
