現(xiàn)在的大型回轉(zhuǎn)窯，無論是新型干法窯亦或濕法長(zhǎng)窯的窯口耐火材料的配置基本上都已澆注料為主，在該廠現(xiàn)有4條生產(chǎn)線中，2條濕法長(zhǎng)窯（1#、3#窯），1條半干法窯（2#窯），1條干法窯（4#窯）。和集團(tuán)內(nèi)其他子公司一樣，窯口澆注料的品牌使用都經(jīng)理了一個(gè)選擇比較的過程，最終集團(tuán)統(tǒng)一使用窯口用LN-高強(qiáng)鋁鎂尖晶石澆注料。
新的問題
該廠澆注料的使用原則上基本與窯燒成帶窯襯同步運(yùn)行更換。但今年3#濕法長(zhǎng)窯于3月經(jīng)過系統(tǒng)檢修運(yùn)行一段時(shí)期后窯車出現(xiàn)了意外情形，由于燒成帶使用的半直鎂磚的質(zhì)量問題而發(fā)生紅窯，被迫于7月底臨停檢修，更換了全部燒成帶耐火材料，但窯口澆注料由于未到使用周期且平均厚度仍為18cm（厚澆注厚度為22cm），為節(jié)約成本搶工期進(jìn)度，決定不予更換。到今年9月底開始逐漸發(fā)現(xiàn)窯口澆注料由于錨固件的焊接質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)部分崩掉連帶澆注料也陸續(xù)出現(xiàn)棉結(jié)為2.5m×0.55m左右的脫落，致使窯口護(hù)鐵裸露在高溫氣流之下，給窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)帶來致命威脅。按傳統(tǒng)方法應(yīng)停窯，重新焊接錨固件補(bǔ)打澆注料再烘烤，這樣算下來至少需36h左右，這在如此激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下使我們所不希望的，那么怎樣在沒有任何附著件的裸護(hù)板上澆注耐火材料呢？我們想到了DK高溫膠泥。
熱修補(bǔ)的應(yīng)用
解決方案
無獨(dú)有偶，因筒體變形，該廠原為1#窯砌筑而使用了3t的DK-1高溫膠泥，剩下了60kg膠水，150kg干基料。從DK型高溫膠泥的理化指標(biāo)看，耐火度＞1790℃，燒后抗折強(qiáng)度（1400℃）＞12.3MPa，凝結(jié)時(shí)間120min，主要化學(xué)成分Al2O3含量＞85%；而LN-高強(qiáng)鋁鎂尖晶石澆注料理化指標(biāo)；耐火度＞1790℃，燒后抗折/抗壓強(qiáng)度（1500℃）＞16/90MPa，主要化學(xué)成分Al2O3含量＞70%，兩者結(jié)合符合要求。為此，該家同意以1:1的比例在干基料中摻入LN-高強(qiáng)鋁鎂尖晶石澆注料，補(bǔ)加4kg鋼纖維進(jìn)行熱補(bǔ)澆注。同時(shí)廠家還提供了DK-2高溫?fù)v注料三包供我們使用。其理化指標(biāo)為：耐火度＞1750℃，燒后抗折/抗壓強(qiáng)度（1400℃）＞12.3/80MPa，凝結(jié)時(shí)間30~90min，主要化學(xué)成分Al2O3含量＞85%。
施工
首先，制作一個(gè)Φ128×200mm的勺子。焊固在長(zhǎng)6m的1寸鋼管上。
然后每料包重25kg，按1:1比例各配三包將DK-1高溫干基料和LN-高強(qiáng)鋁鎂尖晶石澆注料和4kg鋼纖維攪拌5min后，倒入膠水30kg，使得拌料抓握手心后捏緊能成型但不溢漿，落地散成數(shù)塊，等待使用。
此時(shí)，將窯止火慢轉(zhuǎn)至裸露護(hù)鐵處，將盛有拌料的勺子伸入窯頭入孔門倒入護(hù)鐵上，厚度不要超過10cm，再用勺子將其搗實(shí)，DK-2型高溫?fù)v打料直接攪拌澆注搗實(shí)，如此直至全部澆實(shí)為止。其次關(guān)鍵在于養(yǎng)護(hù)時(shí)間，綜合集中物料凝結(jié)時(shí)間，宜控制從澆注料到開窯2h內(nèi)即可，不必烘烤直接升溫投料生產(chǎn)。
使用效果
經(jīng)過1個(gè)月的使用，無論是混合料，還是DK-2型高溫?fù)v打料，目前效果良好，澆注面積雖然不厚，但仍耐住了（1000±50℃）二次風(fēng)溫的燒蝕，為我們贏得時(shí)間，贏得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。由于高溫膠泥具有在低溫以化學(xué)粘結(jié)為主、高溫以晶格轉(zhuǎn)變和陶瓷燒結(jié)相結(jié)合的雙重粘結(jié)功能，所以當(dāng)干、濕法窯窯口澆注料小面積脫落，短期內(nèi)不做臨檢計(jì)劃的前提下，使用以上解決方案進(jìn)行窯口澆注料熱修補(bǔ)，不失為一個(gè)解決途徑，同時(shí)還可反復(fù)進(jìn)行澆注，具有一定的應(yīng)用價(jià)值。
