由于大型水泥回轉窯喂料室部分所用耐火材料受來自窯料和窯氣滲入澆注料的內的堿化物等的侵蝕，加上因堵塞而不得不用高壓水槍進行沖擊等苛刻的的工作條件，導致了喂料室用耐火材料的嚴重剝落。目前，國內在該部位往往選用耐堿澆注料、高鋁澆注料。由于高鋁質高強型耐火澆注料耐堿性能優越，但高溫抗折強度較低，耐沖刷性能較差，均不能稱為該部位的首選耐火材料。因而具有優異的耐堿性能、耐磨性能、不結皮、不堵塞、抗熱震性的喂料室用耐火材料的開發運用，是關系到大型水泥回轉窯正常運轉的因素之一。而碳化硅澆注料的成功研制解決了這一問題。
1. SiC#澆注料的性能
1.1 SiC#澆注料的技術指標(表1)
表1 SiC#澆注料的技術指標
1.1 防堵性能
在預分解窯和預熱器窯中，有害成分如堿、硫、氯的反復蒸發和凝聚，會導致其富集。與原始生料相比，在最熱一級的預熱器中物料的R2O、SO3和Cl-分別增加5、3~5和80~100倍。在相應部位的窯氣中這些有害物質的濃度也大大增加。故在上升煙道、喂料斜坡等部位，即在所有800~1200℃的部位，窯料中形成2C2S·CaCO3、2C2S·CaSO4、2CaSO4·K2SO4、KCl和二次CaSO4等形成結皮的特征礦物，裹帶其余窯料在襯里易發生結皮堵塞，使物料運行受阻。要想出去這些堆積物，除了需要使用機械手段，如水力噴射、壓縮空氣以外還要消耗一定的人力。此外，這些消除活動還可能造成襯里的損壞，從而使堆積更嚴重，襯里壽命受到影響。
SiC60#澆注料的使用，可有效地防止或大大地減輕堿性化合物的堆積。此襯料的價值就在于它可節省人力、物力，減少由于工廠停窯而造成的熟料產量的減少。此外，其壽命比常用的耐堿磚、耐堿澆注料長。
抗侵蝕性能對比
由于受來自窯料和窯氣滲入磚內的堿化物等的侵蝕，形成膨脹性的鉀霞石、白榴石、使得上升煙道下部、喂料斜坡遭受堿蝕和吹掃的綜合破壞，導致該部位內襯使用耐堿或耐堿澆注料的壽命仍只1~3年。
現將SiC60#澆注料與耐堿澆注料利用TV法進行高溫下抗侵蝕試劑侵蝕性的比較試驗。
將SiC60#澆注料、普通耐堿澆注料制成70mm×70mm×70mm的立方體試塊。與一個面的中心處鉆取一個直徑為25mm，深30mm的圓柱孔，試樣呈坩堝狀。用同材質的尺寸為10mm×70mm×70mm的蓋板一塊，與相應的坩堝配套，坩堝與蓋板在電熱干燥箱內，于110±5℃烘至恒溫。
稱取化學純的無水碳酸鉀粉末8.0g，加入坩堝中，蓋嚴蓋板，在1100℃×6h抗K2CO3侵蝕試驗。侵蝕試驗結果的剖面狀態見圖1。
從圖1可知，耐堿性能：SiC60#澆注料大于普通耐堿澆注料。
SiC60#澆注料具有較好的抗侵蝕性的主要原因是通過控制Al2O3含量，有效地降低其氣孔率，同時使用了純度和致密度較高的SiC為主要骨料。
抗熱震穩定性
以水冷卻介質進行的速熱—淬冷法熱震穩定性試驗，結果表明：SiC60#澆注料經1100℃—熱循環20次以后，試樣的表面無較大裂紋，優于普通耐堿澆注料。熱震試驗結果的外觀狀態見圖2。
強度
SiC#澆注料，由于超細微粉、復合外加劑的加入，使施工用水量減少，經110℃烘干，其強度能大幅度地提高，隨著煅燒溫度的提高，澆注料的燒結程度也隨之提高。經檢測，抗折強度110℃×3h為20.7MPa，提高了48%。而普通耐堿澆注料由于用625號高鋁水泥為結合劑進行配置，110℃烘干后的抗折強度為7.0MPa，1000℃燒后的抗折強度為3.3MPa，中溫強度反而下降近50%，而且絕對值偏低。
由此可見，在工作溫度800~1200℃時，喂料室所用的SiC60#澆注料抗沖刷性能、耐磨性能比耐磨澆注料更為優異。
結束語
(1)SiC60#澆注料與普通耐堿澆注料相比，具有更好的抗堿性，高溫處理后的抗折強度較高，其耐磨性、耐沖刷性能、抗熱震性能、防堵料性能都極其優越，且合算下來更為經濟。
(2)SiC60#澆注料已在國內兩家大型水泥回轉窯上進行了使用。結果表明：該澆注料施工性能好，施工質量穩定，施工簡單，可大大縮短施工周期，節省人力、時間和費用。在使用過程中，墻體質量可靠，高溫強度較高，使用壽命長，沒有出現爆裂、剝落等不良現象。
(3)SiC60#澆注料已成功地運用于上升煙道下部、喂料斜坡，今后還將繼續拓寬使用部位，可望用于最熱兩級預熱器、分解爐、篦式冷卻機側墻。
