近期接到鶴壁一能源公司電話！該公司熱電設備使用由哈鍋制造的型號為HG-465/13.7，自然循環鍋爐在分離器和返料器兩個部位使用的耐火材料出現不同程度的損毀，已經造成了外表鋼結構出現竄風、漏灰等情況，需要及時進行維修，向我公司咨詢相關維修事宜及合作，我公司委派技術進行現場分析。
該鍋爐為自然循環，單汽包、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、超高壓循環流化床鍋爐。循環物料的分離采用高溫絕熱旋風分離器，鍋爐采用支吊集合的固定方式。分離器采用了高溫絕熱裝置布置在燃燒室與尾部對流煙道之間，外殼由鋼板制造，下部為錐形。防磨絕熱材料采用拉鉤、扎釘、支架固定。高溫絕熱分離器回料腿下布置一個非機械型返料器，返料為自平衡式，流化密封風用高壓風機單獨供給。返料器外殼由鋼板制成，內襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。以上三部分構成了循環流化床鍋爐的核心部分—物料熱循環回路。
經過我公司現場勘察該鍋爐的分離器及返料器耐火材料的損毀情況后，我公司定制了一套用材料及施工方案。
循環流化床鍋爐旋風分離器為汽冷包敷爐墻結構比較穩定。在入口處墻面（靶區），由于中心筒的離心作用，氣流因旋轉而改向，將沒有燃盡的物料分離下去，所以直筒靶區磨損比較嚴重。錐體段的煤灰粒子折返頻繁，且工作溫度較高，磨損較重，施工時必須保證材料的密實型和平整度，筒體及錐段向火面均宜施工剛玉耐磨可塑料。分離器爐襯施工時首先有中心筒處向下拉出中心線，保證筒體、錐體、立料腿通信。施工時，自下向上逐段搗打（施工前所有金屬件如果有銹跡或雜物，必須先清理干凈，在涂刷2mm厚瀝青漆），嚴格依據中心線，以保證爐襯厚度以及內徑尺寸準確。
返料器是將分離器分離下來的物料重新送回爐膛裝置，內部結構較為復雜，由下行流道。水平流道、上行流道、回料斜管、入爐斜管及小布風板構成，該部位體積較小，施工工藝較為復雜，如處理不當極易導致回料不暢。
返料器布風板施工：為減少返料器布風板的導熱與磨損，該工位采用三層爐襯結構形式：靠爐底鋼板為硅酸鋁耐火纖維板60mm，其上位輕質保溫澆注料90mm，最上為高強耐磨澆注料100 mm。為便于施工和日后小床風帽的更換，該工位宜在四側墻施工完畢后再澆筑施工成為“活底”形式，待風帽安裝完畢后，方可開始由下向上逐層施工。
回料閥、斜料腿和立料腿施工在保溫澆注料施工結束后，澆注耐火層前，需在保溫澆注料表面作防水處理，可敷設一層塑料薄膜或涂刷防水劑。在采取足夠強度的模板，模板表面涂刷一層隔離劑或粘貼一層釉面紙。由下向上逐層澆注，每模高度宜不大于600mm。
回料閥的爐襯結構有內向外為：100mm剛玉耐磨澆注料，90mm輕質保溫澆注料，60mm硅酸鋁耐火纖維板。施工時，先在外護板處依圖焊接耐熱抓釘，在靠外護板處粘貼硅酸鋁耐火纖維板，在施工澆注料輕質保溫澆注料。在輕質保溫澆注料施工完畢后，若Y性錨固釘密度過稀可在Y性錨固釘端部加焊120X120mm的耐熱鋼筋網格，方可支模具澆注。澆注時，應特別注意的是在流道轉折處，模具的制作與支設必須精確，以確保爐襯內徑尺寸和轉彎的圓滑過渡。回料閥側墻的膨脹縫已進行密封并做背襯密封處理。側墻兩側檢查孔周邊澆注料宜添加耐熱鋼纖維，并敷設耐熱鋼筋網格，并振搗密實，以增加檢查門的抗壓能力。
在入返料器的立料腿處，其爐襯結構由內向外為：100mm耐磨澆注料，90mm輕質保溫澆注料，60mm硅酸鋁耐火纖維板。施工方法同上。在立料腿與錐體相接的集箱處，宜設一道環形膨脹縫，其寬度應據分離器的高度計算出的膨脹量確定。此處在施工時，應在集箱表面做包覆，并采用同上材質和規格的耐熱鋼筋網格，爐襯施工程“Z”形迷宮式膨脹縫，并做二次背襯密封，立料腿處爐襯結構為圓形，在受潮膨脹時，爐襯與直接焊在外護板上的錨固釘之間勢必產生應力，導致爐襯開裂。
斜料腿處爐襯為圓形，爐襯結構為：100mm剛玉耐磨澆注料：90mm輕質保溫澆注料、60mm硅酸鋁耐火纖維板。此處爐襯同樣采用自由伸縮銷釘。膨脹縫宜按600mmX600mm的間距留設，方式同上為“Z”形迷宮式，并做二次背襯莫風處理，呈相互交錯布置。
為保證該工位爐襯的整體牢固性，宜采取由下向上逐段整體澆注的方式。在斜料腿與爐膛相接處容易炮火漏灰，故此處施工時采取以下措施。
（1）在未澆注料中加入1%~2%的耐熱不銹鋼纖維。
（2）因為水冷壁與耐火材料之間熱膨脹性存在差異，在澆注前，須在水冷壁背面鰭片上加焊錨固釘以增加澆注料與水冷壁的結合力。
（3）自水冷壁背部鰭片上引出足量的鋼筋拉釘，與斜料腿鋼筋網格煉成一體，形成鋼筋龍骨架增加爐襯的整體強度。
結束：筑爐施工過程中應采用多種技術措施，從而延長爐墻的使用壽命，提高運行操作水平，減輕和避免運行操作對爐墻的損壞，從而給企業帶來更多的經濟效益。
